Taille du traitement
| Modèle | Unité | MV 855 |
| table de travail | ||
| Taille du tableau | mm (pouce) | 1000×500(40×20) |
| T—taille des semelles (nombre de semelles x largeur x distance) | mm (pouce) | 5×18×110(0,2×0,7×4,4) |
| Charge maximale | kg (lb) | 500(1102,3) |
| Voyage | ||
| Course de l'axe X | mm (pouce) | 800(32) |
| Déplacement sur l'axe Y | mm (pouce) | 500(20) |
| Déplacement sur l'axe Z | mm (pouce) | 550(22) |
| Distance entre le nez du fuseau et la table | mm (pouce) | 130-680 (5,2-27,2) |
| Distance entre le centre de la broche et la surface de la colonne | mm (pouce) | 525(21) |
| Broche | ||
| Cône de broche | taper | BT40 |
| Vitesses de broche | tr/min | 10000/12000/15000 |
| Conduire | taper | Courroie-tvpe/Couplage direct/Couplage direct |
| débit d'alimentation | ||
| vitesse d'avance réduite | m/min (pouce/min) | 10(393,7) |
| Rapide sur les axes (X/Y/Z) | m/min (pouce/min) | 48/48/48 |
| (X/Y/Z) vitesse de déplacement rapide | m/min (pouce/min) | 1889.8/1889.8/1889.8 |
| système de changement d'outils automatique | ||
| Type d'outil | taper | BT40 |
| Capacité de l'outil | ensemble | Bras 24T |
| Diamètre maximal de l'outil | m (pouce) | 80(3.1) |
| Longueur maximale de l'outil | m (pouce) | 300(11,8) |
| Poids maximal de l'outil | kg (lbs) | 7(15.4) |
| changement d'outil à outil | seconde | 3 |
| Moteur | ||
| Moteur d'entraînement de broche Fonctionnement continu / 30 min d'autonomie | (kW/ch) | MITSUBISH 5,5/7,5 (7,4/10,1) |
| Moteur servo pour axes X, Y et Z | (kW/ch) | 2.0/2.0/3.0 (2,7/2,7/4) |
| Encombrement au sol et poids de la machine | ||
| Surface au sol | mm (pouce) | 3400×2200×2800 (106,3×94,5×110,2) |
| Poids | kg (lbs) | 5000(11023.1) |
Pièces de transmission
Roulements de précision FAG (Allemagne), NSK (Japon), vis à billes de haute précision Intime (Taïwan) ou Yin (Shanghai). Un pré-étirage est appliqué lors de l'installation de la vis à billes, ce qui améliore la rigidité des composants de la transmission et élimine l'allongement de la vis dû aux contraintes thermiques lors de l'élévation de température en fonctionnement.
rails de guidage
Les trois axes utilisent des rails de guidage linéaires à rouleaux de haute précision, à grande vitesse et à charge élevée. Les glissières sont conçues avec des modèles plus longs et plus larges afin de garantir la précision statique et dynamique, la stabilité de la précision et la durée de vie. L'écartement des rails de guidage est augmenté sur les trois axes afin de maintenir une excellente précision dynamique et statique pendant la découpe. L'axe Z est conçu sans moteur à couple élevé ni à forte puissance, ce qui améliore sa réactivité mécanique.
Lubrification
Le circuit d'huile de lubrification est intégré, et le rail de guidage et la vis à billes sont équipés d'un système de lubrification automatique centralisé, qui injecte régulièrement et quantitativement de l'huile dans chaque pièce à lubrifier afin d'assurer une lubrification uniforme de chaque surface mobile, réduisant ainsi efficacement la résistance au frottement et améliorant la précision du mouvement. Ce système garantit la durée de vie du rail de guidage et de la vis à billes.
protection des machines-outils
La machine-outil est entièrement fermée afin de garantir la sécurité des opérateurs pendant son utilisation. Le liquide de refroidissement et les limaille de fer sont intégralement et en toute sécurité récupérés, assurant ainsi un environnement de travail propre. Le rail de guidage est équipé d'un carter de protection télescopique en acier inoxydable taïwanais, offrant une excellente protection et une longue durée de vie. Ce carter empêche efficacement les limaille de fer et le liquide de refroidissement de pénétrer dans la machine et d'endommager le rail et la vis. Le boîtier de commande électrique est entièrement étanche et son échangeur de chaleur assure la dissipation de la chaleur, garantissant ainsi la propreté du boîtier et la longévité des composants électriques.