Centre d'usinage MVP1166 de qualité taïwanaise à prix chinois

Centre d'usinage MVP1166, qualité taïwanaise, prix chinois

Ce centre d'usinage vertical haute vitesse et haute précision est équipé de systèmes de commande importés (Mitsubishi et Fanuc) et de servomoteurs permettant l'usinage sur trois axes ou plusieurs axes. Il est adapté aux structures complexes, aux opérations multiples, aux exigences de haute précision et aux installations variées. Le serrage et le réglage suffisent pour usiner les pièces. Ce centre d'usinage permet de réaliser des armoires, des surfaces courbes complexes, des pièces profilées, des plaques, des manchons et des pièces en tôle. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, du ferroviaire, de l'instrumentation, du textile léger, de l'électronique et de la construction mécanique.

Envoyez-nous un courriel

Télécharger au format PDF

Caractéristiques et avantages

Étiquettes de produit

Les principaux paramètres techniques

Taille du traitement

Modèle	Unité	MVP 1166
table de travail
Taille du tableau	mm (pouce)	1200×600 (48×24)
T—taille des semelles (nombre de semelles x largeur x distance)	mm (pouce)	5×18×110(0,2×0,7×4,4)
Charge maximale	kg (lb)	800(1763,7)
Voyage
Course de l'axe X	mm (pouce)	1100(44)
Déplacement sur l'axe Y	mm (pouce)	600(24)
Déplacement sur l'axe Z	mm (pouce)	600(25)
Distance entre le nez du fuseau et la table	mm (pouce)	120-720 (4,8-28,8)
Distance entre le centre de la broche et la surface de la colonne	mm (pouce)	665(26,6)
Broche
Cône de broche	taper	BT40
Vitesses de broche	tr/min	10000/12000/15000
Conduire	taper	Courroie-tvpe/Couplage direct/Couplage direct
débit d'alimentation
vitesse d'avance réduite	m/min (pouce/min)	10(393,7)
Rapide sur les axes (X/Y/Z)	m/min (pouce/min)	36/36/30
(X/Y/Z) vitesse de déplacement rapide	m/min (pouce/min)	1417.3/1417.3/1181.1
système de changement d'outils automatique
Type d'outil	taper	BT40
Capacité de l'outil	ensemble	Bras 24T
Diamètre maximal de l'outil	m (pouce)	80(3.1)
Longueur maximale de l'outil	m (pouce)	300(11,8)
Poids maximal de l'outil	kg (lbs)	7(15.4)
changement d'outil à outil	seconde	3
Moteur
Moteur d'entraînement de broche Fonctionnement continu / 30 min d'autonomie	(kW/ch)	MITSUBISH 7,5/11 (10,1/14,8)
Moteur servo pour axes X, Y et Z	(kW/ch)	3.0/3.0/3.0 (4/4/4)
Encombrement au sol et poids de la machine
Surface au sol	mm (pouce)	3900×2500×3000 (129,9×98,4×118,1)
Poids	kg (lbs)	7800(17196,1)

Assurance qualité

Lors de l'assemblage du fuselage, chaque étape est soumise à un contrôle qualité selon la tolérance de 50 % de la norme nationale, ce qui réduit efficacement l'écart global dû à l'erreur cumulative. Une fois l'assemblage terminé, un cycle de 72 heures est effectué sur la machine de copie afin de contrôler divers indicateurs tels que le bruit, les vibrations, les mouvements rapides et le changement d'outil. Des équipements de pointe, comme un interféromètre laser, une barre à billes, une balance dynamique et une machine à mesurer tridimensionnelle, sont utilisés pour inspecter la machine-outil, réaliser des essais d'usinage des pièces, contrôler les opérations de coupe importantes et effectuer des taraudages de précision, afin de garantir que toutes les performances répondent aux exigences de qualité élevées du fabricant.

Utiliser l'environnement

1. Température de fonctionnement de l'environnement de l'équipement : 10 ℃ ~ 40 ℃.

2. Humidité relative de l'environnement d'utilisation : doit être maintenue à 75 %.

3. L'équipement doit éviter le rayonnement et les vibrations d'autres sources de chaleur plus élevées afin d'éviter une panne de la machine-outil ou une perte de précision de celle-ci.

4. Tension : triphasée, 380 V, fluctuation de tension de ± 10 %, fréquence du réseau : 50 Hz.

Si la tension dans la zone d'utilisation est instable, la machine-outil doit être équipée d'une alimentation électrique régulée afin d'assurer son fonctionnement normal.

5. Pression d'air : Afin de garantir le bon fonctionnement de l'équipement, si l'air comprimé de la source d'air ne répond pas aux exigences de cette dernière, un dispositif de purification de l'air (déshumidification, dégraissage, filtration) doit être ajouté avant l'entrée d'air de la machine-outil.

6. La machine-outil doit être mise à la terre de manière fiable : le fil de mise à la terre est un fil de cuivre, le diamètre du fil ne doit pas être inférieur à 10 mm² et la résistance de mise à la terre est inférieure à 4 ohms.

7. Le fil de terre de chaque machine-outil CNC doit être connecté à une tige de terre séparée.

8. Méthode de mise à la terre : Enfoncer une tige de cuivre d’un diamètre d’environ Φ12 mm dans le sol à une profondeur de 1,8 à 2,0 m. Le fil de terre (dont le diamètre ne doit pas être inférieur à celui du cordon d’alimentation) doit être solidement fixé à la tige de terre à l’aide de vis.