Taille du traitement
Modèle | Unité | MVP 1166 |
Table de travail | ||
Taille du tableau | mm (pouces) | 1200×600(48×24) |
T : taille des solts (numéro de solt x largeur x distance) | mm (pouces) | 5×18×110(0,2×0,7×4,4) |
Charge maximale | Kilogrammes (livres) | 800(1763,7) |
Voyage | ||
Déplacement sur l'axe X | mm (pouces) | 1100(44) |
Déplacement sur l'axe Y | mm (pouces) | 600(24) |
Déplacement sur l'axe Z | mm (pouces) | 600(25) |
Distance du nez de broche à la table | mm (pouces) | 120-720(4,8-28,8) |
Distance du centre de la broche à la surface de la colonne | mm (pouces) | 665(26.6) |
Broche | ||
Cône de broche | taper | BT40 |
Vitesses de broche | tr/min | 10 000/12 000/15 000 |
Conduire | taper | Ceinture-tvpe/directement couplé/directlv couplé |
Vitesse d'avance | ||
Avance de coupe | m/min (pouces/min) | 10(393,7) |
Rapide sur les axes (X/Y/Z) | m/min (pouces/min) | 36/36/30 |
(X/Y/Z) vitesse de déplacement rapide | m/min (pouces/min) | 1417.3/1417.3/1181.1 |
Système de changement d'outil automatique | ||
Type d'outil | taper | BT40 |
Capacité de l'outil | ensemble | Bras 24T |
Diamètre maximum de l'outil | m (pouces) | 80(3.1) |
Longueur maximale de l'outil | m (pouces) | 300(11.8) |
Poids maximum de l'outil | kg(livres) | 7(15.4) |
Changement d'outil à outil | seconde | 3 |
Moteur | ||
Moteur d'entraînement de broche Fonctionnement continu / 30 min évalué | (kW/ch) | Mitsubishi 7,5/11 (10,1/14,8) |
Moteur d'entraînement servo Axes X, Y, Z | (kW/ch) | 3,0/3,0/3,0 (4/4/4) |
Encombrement et poids de la machine | ||
Surface au sol | mm (pouces) | 3900×2500×3000 (129,9 × 98,4 × 118,1) |
Poids | kg(livres) | 7800(17196.1) |
Assurance qualité
Lors de l'assemblage du fuselage, chaque processus est contrôlé qualité selon la tolérance de 50 % de la norme nationale, ce qui réduit efficacement l'écart global causé par l'erreur cumulée. Une fois l'assemblage terminé, 72 heures de fonctionnement du photocopieur sont effectuées pour surveiller divers indicateurs tels que le bruit, les vibrations, les mouvements rapides et le changement d'outil. Des équipements avancés tels qu'un interféromètre laser, une barre à billes, un instrument d'équilibre dynamique et un instrument de mesure à trois coordonnées sont utilisés pour inspecter la machine-outil, l'inspection du traitement des essais de pièces, l'inspection des coupes lourdes et l'inspection des taraudages rigides, afin de garantir que toutes les performances répondent à la haute qualité de l'usine. exigences .
Utiliser l'environnement
1. Température de fonctionnement de l'environnement de l'équipement : 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. Humidité relative de l'environnement d'utilisation : doit être contrôlée dans les 75 %.
3. L'équipement doit éviter le rayonnement et les vibrations d'autres sources de chaleur plus élevées pour éviter une panne de la machine-outil ou une perte de précision de la machine-outil.
4. Tension : 3 phases, 380 V, fluctuation de tension de ± 10 %, fréquence d'alimentation : 50 Hz.
Si la tension dans la zone d'utilisation est instable, la machine-outil doit être équipée d'une alimentation régulée pour assurer le fonctionnement normal de la machine-outil.
5. Pression atmosphérique : Afin d'assurer les performances de fonctionnement normales de l'équipement, si l'air comprimé de la source d'air ne répond pas aux exigences de la source d'air, un dispositif de purification de la source d'air (déshumidification, dégraissage, filtration) doit être ajouté avant l'air d'admission de la machine-outil.
6. La machine-outil doit avoir une mise à la terre fiable : le fil de terre est un fil de cuivre, le diamètre du fil ne doit pas être inférieur à 10 mm² et la résistance de mise à la terre est inférieure à 4 ohms.
7. Le fil de terre de chaque machine-outil CNC doit être connecté à une tige de terre séparée.
8. Méthode de mise à la terre : Enfoncez une tige de cuivre d'un diamètre d'environ Φ12 mm dans le sous-sol à 1,8 ~ 2,0 m. Le fil de terre (le diamètre du fil n'est pas inférieur au diamètre du cordon d'alimentation) doit être connecté de manière fiable à la tige de terre à l'aide de vis.