Nous nous engageons à assumer l'entière responsabilité de répondre à toutes les exigences de nos acheteurs ; à réaliser des progrès continus en contribuant à l'avancement de nos clients ; à devenir le partenaire coopératif permanent de nos clients et à maximiser leurs intérêts pour les centres d'usinage verticaux CNC à grande vitesse OEM/ODM en Chine. Nous accueillons chaleureusement tous les clients du secteur, tant nationaux qu'internationaux, pour coopérer main dans la main et bâtir ensemble un avenir brillant et durable.
Assumer l'entière responsabilité de répondre à toutes les exigences de nos acheteurs ; réaliser des progrès continus en promouvant le développement de nos clients ; devenir le partenaire de confiance et durable de nos clients et maximiser leurs intérêts.Centre de fraisage vertical de ChineSi vous avez des demandes, veuillez nous envoyer un courriel détaillant vos besoins. Nous vous proposerons les prix de gros les plus compétitifs, une qualité exceptionnelle et un service irréprochable ! Notre expertise nous permet de vous offrir les prix les plus compétitifs et une qualité supérieure. N'hésitez donc pas à nous contacter.
Taille du traitement
| Modèle | Unité | MVP 1166 |
| table de travail | ||
| Taille du tableau | mm (pouce) | 1200×600 (48×24) |
| T—taille des semelles (nombre de semelles x largeur x distance) | mm (pouce) | 5×18×110(0,2×0,7×4,4) |
| Charge maximale | kg (lb) | 800(1763,7) |
| Voyage | ||
| Course de l'axe X | mm (pouce) | 1100(44) |
| Déplacement sur l'axe Y | mm (pouce) | 600(24) |
| Déplacement sur l'axe Z | mm (pouce) | 600(25) |
| Distance entre le nez du fuseau et la table | mm (pouce) | 120-720 (4,8-28,8) |
| Distance entre le centre de la broche et la surface de la colonne | mm (pouce) | 665(26,6) |
| Broche | ||
| Cône de broche | taper | BT40 |
| Vitesses de broche | tr/min | 10000/12000/15000 |
| Conduire | taper | Courroie-tvpe/Couplage direct/Couplage direct |
| débit d'alimentation | ||
| vitesse d'avance réduite | m/min (pouce/min) | 10(393,7) |
| Rapide sur les axes (X/Y/Z) | m/min (pouce/min) | 36/36/30 |
| (X/Y/Z) vitesse de déplacement rapide | m/min (pouce/min) | 1417.3/1417.3/1181.1 |
| système de changement d'outils automatique | ||
| Type d'outil | taper | BT40 |
| Capacité de l'outil | ensemble | Bras 24T |
| Diamètre maximal de l'outil | m (pouce) | 80(3.1) |
| Longueur maximale de l'outil | m (pouce) | 300(11,8) |
| Poids maximal de l'outil | kg (lbs) | 7(15.4) |
| changement d'outil à outil | seconde | 3 |
| Moteur | ||
| Moteur d'entraînement de broche Fonctionnement continu / 30 min d'autonomie | (kW/ch) | MITSUBISH 7,5/11 (10,1/14,8) |
| Moteur servo pour axes X, Y et Z | (kW/ch) | 3.0/3.0/3.0 (4/4/4) |
| Encombrement au sol et poids de la machine | ||
| Surface au sol | mm (pouce) | 3900×2500×3000 (129,9×98,4×118,1) |
| Poids | kg (lbs) | 7800(17196,1) |


Assurance qualité
Lors de l'assemblage du fuselage, chaque étape est soumise à un contrôle qualité selon la tolérance de 50 % de la norme nationale, ce qui réduit efficacement l'écart global dû à l'erreur cumulative. Une fois l'assemblage terminé, un cycle de 72 heures est effectué sur la machine de copie afin de contrôler divers indicateurs tels que le bruit, les vibrations, les mouvements rapides et le changement d'outil. Des équipements de pointe, comme un interféromètre laser, une barre à billes, une balance dynamique et une machine à mesurer tridimensionnelle, sont utilisés pour inspecter la machine-outil, réaliser des essais d'usinage des pièces, contrôler les opérations de coupe importantes et effectuer des taraudages de précision, afin de garantir que toutes les performances répondent aux exigences de qualité élevées du fabricant.
Utiliser l'environnement
1. Température de fonctionnement de l'environnement de l'équipement : 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. Humidité relative de l'environnement d'utilisation : doit être maintenue à 75 %.
3. L'équipement doit éviter le rayonnement et les vibrations d'autres sources de chaleur plus élevées afin d'éviter une panne de la machine-outil ou une perte de précision de celle-ci.
4. Tension : triphasée, 380 V, fluctuation de tension de ± 10 %, fréquence du réseau : 50 Hz.
Si la tension dans la zone d'utilisation est instable, la machine-outil doit être équipée d'une alimentation électrique régulée afin d'assurer son fonctionnement normal.
5. Pression d'air : Afin de garantir le bon fonctionnement de l'équipement, si l'air comprimé de la source d'air ne répond pas aux exigences de cette dernière, un dispositif de purification de l'air (déshumidification, dégraissage, filtration) doit être ajouté avant l'entrée d'air de la machine-outil.
6. La machine-outil doit être mise à la terre de manière fiable : le fil de mise à la terre est un fil de cuivre, le diamètre du fil ne doit pas être inférieur à 10 mm² et la résistance de mise à la terre est inférieure à 4 ohms.
7. Le fil de terre de chaque machine-outil CNC doit être connecté à une tige de terre séparée.
8. Méthode de mise à la terre : Enfoncer une tige de cuivre d’un diamètre d’environ Φ12 mm dans le sol à une profondeur de 1,8 à 2,0 m. Le fil de terre (dont le diamètre ne doit pas être inférieur à celui du cordon d’alimentation) doit être solidement fixé à la tige de terre à l’aide de vis.

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