Centre d'usinage vertical CNC haute vitesse OEM/ODM Chine

Le centre d'usinage vertical haute vitesse et haute précision adopte des systèmes de contrôle importés tels que Mitsubishi et Fanuc, ainsi que les servomoteurs et moteurs correspondants, pour réaliser des liaisons triaxiales ou multiaxiales. Il est adapté aux structures complexes, aux processus multiples, aux exigences de haute précision et aux installations multiples. Seuls le serrage et le réglage permettent d'usiner les pièces. Ce centre d'usinage peut usiner des armoires, des surfaces courbes complexes, des pièces profilées, des plaques, des manchons et des pièces en tôle. Il est largement utilisé dans l'aéronautique, l'automobile, les locomotives, l'instrumentation, les textiles industriels légers, les appareils électroniques et la fabrication de machines.

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Caractéristiques et avantages

Étiquettes de produit

Assumer l'entière responsabilité de répondre à toutes les exigences de nos acheteurs ; réaliser des progrès continus en vendant le développement de nos clients ; devenir le partenaire coopératif permanent ultime des consommateurs et maximiser les intérêts de la clientèle pour OEM/ODM Chine Centre de fraisage vertical CNC à grande vitesse, nous accueillerons de tout cœur tous les clients de l'industrie, tant ceux de votre pays qu'à l'étranger, pour coopérer main dans la main et créer ensemble un avenir éblouissant.
Assumer l'entière responsabilité de répondre à toutes les exigences de nos acheteurs ; réaliser des progrès continus en promouvant le développement de nos clients ; devenir le partenaire coopératif permanent ultime des consommateurs et maximiser les intérêts de la clientèle pourCentre de fraisage vertical en ChinePour toute demande, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail avec vos demandes détaillées. Nous vous proposerons le prix le plus compétitif, une qualité irréprochable et un service de premier ordre. Grâce à notre expertise, nous vous offrons des prix compétitifs et une qualité irréprochable. N'hésitez pas à nous contacter.

Les principaux paramètres techniques

Taille de traitement

Modèle	Unité	MVP 1166
Table de travail
Taille de la table	mm (pouce)	1200×600(48×24)
T—taille des solts (nombre de solts x largeur x distance)	mm (pouce)	5×18×110(0,2×0,7×4,4)
Charge maximale	Kg (lb)	800(1763,7)
Voyage
Déplacement de l'axe X	mm (pouce)	1100(44)
Course de l'axe Y	mm (pouce)	600(24)
Course de l'axe Z	mm (pouce)	600(25)
Distance entre le nez de la broche et la table	mm (pouce)	120-720 (4,8-28,8)
Distance entre le centre de la broche et la surface de la colonne	mm (pouce)	665(26,6)
Broche
Cône de la broche	taper	BT40
Vitesses de broche	tr/min	10000/12000/15000
Conduire	taper	Courroie-tvpe/Accouplement direct/Accouplement direct
Taux d'alimentation
Vitesse d'avance de coupe	m/min (pouce/min)	10(393,7)
Rapide sur les axes (X/Y/Z)	m/min (pouce/min)	36/36/30
(X/Y/Z) vitesse de déplacement rapide	m/min (pouce/min)	1417,3/1417,3/1181,1
Système de changement d'outils automatique
Type d'outil	taper	BT40
Capacité de l'outil	ensemble	Bras 24T
Diamètre maximal de l'outil	m(pouce)	80(3.1)
Longueur maximale de l'outil	m(pouce)	300(11,8)
Poids maximal de l'outil	kg (lb)	7(15.4)
Changement d'outil à outil	seconde	3
Moteur
Moteur d'entraînement de broche Fonctionnement continu / durée nominale de 30 minutes	(kW/ch)	MITSUBISH 7,5/11 (10,1/14,8)
Moteur d'entraînement servo axes X, Y, Z	(kW/ch)	3.0/3.0/3.0 (4/4/4)
Espace au sol et poids de la machine
Surface au sol	mm (pouce)	3900×2500×3000 (129,9 × 98,4 × 118,1)
Poids	kg (lb)	7800(17196.1)

Centre d'usinage
Pièces de transmission

Assurance qualité

Lors de l'assemblage du fuselage, chaque étape est contrôlée selon une tolérance de 50 % par rapport à la norme nationale, ce qui réduit efficacement l'écart global dû aux erreurs cumulées. Une fois l'assemblage terminé, la machine à copier fonctionne pendant 72 heures afin de surveiller divers indicateurs tels que le bruit, les vibrations, les mouvements rapides et le changement d'outil. Des équipements de pointe tels qu'un interféromètre laser, une barre à billes, un instrument d'équilibrage dynamique et un instrument de mesure tricoordonnée sont utilisés pour inspecter la machine-outil, les essais de fabrication des pièces, les coupes lourdes et les taraudages rigides, afin de garantir que toutes les performances répondent aux exigences de qualité élevées de l'usine.

Utiliser l'environnement

1. Température de fonctionnement de l'environnement de l'équipement : 10 ℃ ~ 40 ℃.

2. Humidité relative de l'environnement d'utilisation : doit être contrôlée à moins de 75 %.

3. L'équipement doit éviter le rayonnement et les vibrations d'autres sources de chaleur plus élevées pour éviter une défaillance de la machine-outil ou une perte de précision de la machine-outil.

4. Tension : 3 phases, 380 V, fluctuation de tension de ± 10 %, fréquence d'alimentation : 50 Hz.

Si la tension dans la zone d'utilisation est instable, la machine-outil doit être équipée d'une alimentation électrique régulée pour assurer le fonctionnement normal de la machine-outil.

5. Pression d'air : Afin d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement, si l'air comprimé de la source d'air ne répond pas aux exigences de la source d'air, un dispositif de purification de la source d'air (déshumidification, dégraissage, filtration) doit être ajouté avant l'air d'admission de la machine-outil.

6. La machine-outil doit avoir une mise à la terre fiable : le fil de mise à la terre est un fil de cuivre, le diamètre du fil ne doit pas être inférieur à 10 mm² et la résistance de mise à la terre est inférieure à 4 ohms.

7. Le fil de terre de chaque machine-outil CNC doit être connecté à une tige de terre séparée.

8. Méthode de mise à la terre : Enfoncez une tige de cuivre d'un diamètre d'environ 12 mm dans le sol, à une profondeur de 1,8 à 2 m. Le fil de terre (dont le diamètre ne doit pas être inférieur à celui du cordon d'alimentation) doit être solidement fixé à la tige de terre à l'aide de vis.

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