Centre de fraiseuse verticale CNC à grande vitesse OEM/ODM Chine

Brève description :

Le centre d'usinage vertical de haute précision à grande vitesse adopte des systèmes de contrôle importés tels que Mitsubishi et Fanuc et ses servomoteurs et moteurs de support pour réaliser une liaison à trois axes ou multi-axes. Il convient aux structures complexes, aux processus multiples, aux exigences de haute précision et aux installations multiples. Seuls le serrage et l'ajustement peuvent compléter le traitement des pièces traitées. Le centre d'usinage peut traiter des armoires, des surfaces courbes complexes, des pièces façonnées, des plaques, des manchons et des pièces de plaques, et est largement utilisé dans l'aérospatiale, les locomotives automobiles, l'instrumentation, les textiles industriels légers, les appareils électroniques et la fabrication de machines.


Détail du produit

Mots clés du produit

Assumer l'entière responsabilité de répondre à toutes les exigences de nos acheteurs ; réaliser des progrès continus en vendant l'avancement de nos clients ; devenir le dernier partenaire coopératif permanent des consommateurs et maximiser les intérêts de la clientèle pour le centre de fraiseuse verticale CNC à grande vitesse OEM/ODM Chine. Nous allons accueillir de tout cœur toute la clientèle dans l'industrie, à la fois dans votre maison et à l'étranger pour coopérer main dans la main et créer ensemble un long terme éblouissant.
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Les principaux paramètres techniques

Taille du traitement

Modèle Unité MVP 1166
Table de travail
Taille du tableau mm (pouces) 1200×600(48×24)
T : taille des solts (numéro de solt x largeur x distance) mm (pouces) 5×18×110(0,2×0,7×4,4)
Charge maximale Kilogrammes (livres) 800(1763,7)
Voyage
Déplacement sur l'axe X mm (pouces) 1100(44)
Déplacement sur l'axe Y mm (pouces) 600(24)
Déplacement sur l'axe Z mm (pouces) 600(25)
Distance du nez de broche à la table mm (pouces) 120-720(4,8-28,8)
Distance du centre de la broche à la surface de la colonne mm (pouces) 665(26.6)
Broche
Cône de broche taper BT40
Vitesses de broche tr/min 10 000/12 000/15 000
Conduire taper Ceinture-tvpe/directement couplé/directlv couplé
Vitesse d'avance
Avance de coupe m/min (pouces/min) 10(393,7)
Rapide sur les axes (X/Y/Z) m/min (pouces/min) 36/36/30
(X/Y/Z) vitesse de déplacement rapide m/min (pouces/min) 1417.3/1417.3/1181.1
Système de changement d'outil automatique
Type d'outil taper BT40
Capacité de l'outil ensemble Bras 24T
Diamètre maximum de l'outil m (pouces) 80(3.1)
Longueur maximale de l'outil m (pouces) 300(11.8)
Poids maximum de l'outil kg(livres) 7(15.4)
Changement d'outil à outil seconde 3
Moteur
Moteur d'entraînement de broche
Fonctionnement continu / 30 min évalué
(kW/ch) Mitsubishi
7,5/11
(10,1/14,8)
Moteur d'entraînement servo Axes X, Y, Z (kW/ch) 3,0/3,0/3,0
(4/4/4)
Encombrement et poids de la machine
Surface au sol mm (pouces) 3900×2500×3000
(129,9 × 98,4 × 118,1)
Poids kg(livres) 7800(17196.1)

Centre d'usinage
Pièces de transmission

Assurance qualité

Lors de l'assemblage du fuselage, chaque processus est contrôlé qualité selon la tolérance de 50 % de la norme nationale, ce qui réduit efficacement l'écart global causé par l'erreur cumulée. Une fois l'assemblage terminé, 72 heures de fonctionnement du photocopieur sont effectuées pour surveiller divers indicateurs tels que le bruit, les vibrations, les mouvements rapides et le changement d'outil. Des équipements avancés tels qu'un interféromètre laser, une barre à billes, un instrument d'équilibre dynamique et un instrument de mesure à trois coordonnées sont utilisés pour inspecter la machine-outil, l'inspection du traitement des essais de pièces, l'inspection des coupes lourdes et l'inspection des taraudages rigides, afin de garantir que toutes les performances répondent à la haute qualité de l'usine. exigences .

Utiliser l'environnement

1. Température de fonctionnement de l'environnement de l'équipement : 10 ℃ ~ 40 ℃.

2. Humidité relative de l'environnement d'utilisation : doit être contrôlée dans les 75 %.

3. L'équipement doit éviter le rayonnement et les vibrations d'autres sources de chaleur plus élevées pour éviter une panne de la machine-outil ou une perte de précision de la machine-outil.

4. Tension : 3 phases, 380 V, fluctuation de tension de ± 10 %, fréquence d'alimentation : 50 Hz.

Si la tension dans la zone d'utilisation est instable, la machine-outil doit être équipée d'une alimentation régulée pour assurer le fonctionnement normal de la machine-outil.

5. Pression atmosphérique : Afin d'assurer les performances de fonctionnement normales de l'équipement, si l'air comprimé de la source d'air ne répond pas aux exigences de la source d'air, un dispositif de purification de la source d'air (déshumidification, dégraissage, filtration) doit être ajouté avant l'air d'admission de la machine-outil.

6. La machine-outil doit avoir une mise à la terre fiable : le fil de terre est un fil de cuivre, le diamètre du fil ne doit pas être inférieur à 10 mm² et la résistance de mise à la terre est inférieure à 4 ohms.

7. Le fil de terre de chaque machine-outil CNC doit être connecté à une tige de terre séparée.

8. Méthode de mise à la terre : Enfoncez une tige de cuivre d'un diamètre d'environ Φ12 mm dans le sous-sol à 1,8 ~ 2,0 m. Le fil de terre (le diamètre du fil n'est pas inférieur au diamètre du cordon d'alimentation) doit être connecté de manière fiable à la tige de terre à l'aide de vis.


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