L'Edm est principalement utilisé pour l'usinage de moules et de pièces présentant des formes complexes de trous et de cavités ; Traitement de divers matériaux conducteurs, tels que les alliages durs et l'acier trempé ; Traitement de trous profonds et fins, de trous de forme spéciale, de rainures profondes, de joints étroits et coupe de tranches fines, etc. ; Usinage de divers outils de formage, gabarits et jauges à bagues filetées, etc.

Le principe de traitement

Pendant l'EDM, l'électrode de l'outil et la pièce à usiner sont respectivement connectées aux deux pôles de l'alimentation à impulsions et immergées dans le liquide de travail, ou le liquide de travail est chargé dans l'espace de décharge. L'électrode de l'outil est contrôlée pour alimenter la pièce à travers le système de contrôle automatique d'écart. Lorsque l'écart entre les deux électrodes atteint une certaine distance, la tension d'impulsion appliquée sur les deux électrodes décomposera le liquide de travail et générera une décharge d'étincelle.

Dans le micro-canal de décharge, une grande quantité d'énergie thermique est concentrée instantanément, la température peut atteindre 10 000 ℃ et la pression présente également un changement brusque, de sorte que les traces de métaux locales sur la surface de travail de ce point soient immédiatement fondre et se vaporiser, et exploser dans le liquide de travail, se condenser rapidement, former des particules métalliques solides et être emportées par le liquide de travail. À ce moment, la surface de la pièce laissera de minuscules marques de fosse, la décharge s'arrêtera brièvement, le fluide de travail entre les deux électrodes pour restaurer l'état d'isolation.

La tension d'impulsion suivante se décompose ensuite en un autre point où les électrodes sont relativement proches les unes des autres, produisant une décharge d'étincelle et répétant le processus. Ainsi, bien que la quantité de métal corrodé par décharge d'impulsion soit très faible, davantage de métal peut être érodé en raison de l'érosion. à des milliers de décharges d'impulsions par seconde, avec une certaine productivité.

À condition de maintenir l'espace de décharge constant entre l'électrode d'outil et la pièce, le métal de la pièce est corrodé tandis que l'électrode d'outil est introduite en continu dans la pièce, et finalement la forme correspondant à la forme de l'électrode d'outil est usinée. Par conséquent, tant que la forme de l'électrode d'outil et le mode de mouvement relatif entre l'électrode d'outil et la pièce à usiner, une variété de profils complexes peuvent être usinés. Les électrodes d'outil sont généralement constituées de matériaux résistants à la corrosion avec une bonne conductivité et un point de fusion élevé. et un traitement facile, tel que le cuivre, le graphite, l'alliage cuivre-tungstène et le molybdène. Au cours du processus d'usinage, l'électrode de l'outil présente également une perte, mais inférieure à la quantité de corrosion du métal de la pièce à usiner, voire presque aucune perte.

En tant que milieu de décharge, le fluide de travail joue également un rôle dans le refroidissement et l'élimination des copeaux pendant le traitement. Les fluides de travail courants sont des fluides de faible viscosité, un point d'éclair élevé et des performances stables, tels que le kérosène, l'eau désionisée et l'émulsion. une sorte de décharge auto-excitée, ses caractéristiques sont les suivantes : les deux électrodes de décharge par étincelle ont une haute tension avant la décharge, lorsque les deux électrodes s'approchent, le milieu est décomposé, puis une décharge par étincelle se produit. Parallèlement au processus de claquage, la résistance entre les deux électrodes diminue fortement et la tension entre les électrodes diminue également fortement. Le canal d'étincelle doit être éteint à temps après avoir été maintenu pendant une courte période (généralement 10-7-10-3s) pour maintenir le " pôle froid »caractéristiques de la décharge d'étincelle (c'est-à-dire que l'énergie thermique de la conversion d'énergie du canal n'atteint pas la profondeur de l'électrode dans le temps), de sorte que l'énergie du canal est appliquée sur une plage minimale. L'effet de l'énergie du canal peut provoquer l'électrode doit être corrodée localement. La méthode par laquelle le phénomène de corrosion qui se produit lors de l'utilisation d'une décharge par étincelle entreprend un usinage dimensionnel du matériau est appelée usinage par étincelle électrique. L'Edm est une décharge par étincelle dans un milieu liquide dans une plage de tension inférieure. Selon la forme de l'électrode d'outil et des caractéristiques du mouvement relatif entre l'électrode d'outil et la pièce à usiner, l'edM peut être divisé en cinq types. Découpe edM par fil de matériaux conducteurs en utilisant un fil à déplacement axial comme électrode d'outil et pièce à usiner se déplaçant selon la forme et la taille souhaitées ; meulage Edm en utilisant du fil ou en formant une meule conductrice comme électrode d'outil pour le trou de serrure ou le meulage de formation ; utilisé pour l'usinage de la jauge à bague filetée, de la jauge à bouchon fileté [1], de l'engrenage, etc. Traitement des petits trous, alliage de surface, renforcement de surface et autres types de traitement. Edm peut traiter des matériaux et des formes complexes qui sont difficiles à couper par des méthodes d'usinage ordinaires. Aucune force de coupe pendant l'usinage ; ne produit pas de bavures, de rainures de coupe et d'autres défauts ; le matériau de l'électrode de l'outil n'a pas besoin d'être plus dur que le matériau de la pièce ; utilisation directe de l'électricité traitement de puissance, automatisation facile à réaliser ; Après le traitement, la surface produit une couche de métamorphose qui, dans certaines applications, doit être davantage éliminée ; Il est difficile de gérer la pollution par la fumée causée par la purification et le traitement du fluide de travail.