Edm est principalement utilisé pour l'usinage de moules et de pièces avec des formes complexes de trous et de cavités; Traitement de divers matériaux conducteurs, tels que l'alliage dur et l'acier trempé; Traitement de trous profonds et fins, trous de forme spéciale, rainures profondes, joints étroits et découpe de tranches minces, etc. Usinage de divers outils de formage, gabarits et jauges de bague filetée, etc.

Le principe de traitement

Pendant l'EDM, l'électrode d'outil et la pièce à usiner sont respectivement connectées aux deux pôles de l'alimentation à impulsions et immergées dans le liquide de travail, ou le liquide de travail est chargé dans l'espace de décharge.L'électrode d'outil est contrôlée pour faire passer la pièce à travers le système de contrôle automatique d'écart. Lorsque l'écart entre les deux électrodes atteint une certaine distance, la tension d'impulsion appliquée sur les deux électrodes décompose le liquide de travail et génère une décharge d'étincelle.

Dans le micro canal de décharge, une grande quantité d'énergie thermique est concentrée instantanément, la température peut atteindre 10000 ℃ et la pression a également un changement brusque, de sorte que les matériaux métalliques de trace locaux sur la surface de travail de ce point immédiatement fondre et vaporiser, et exploser dans le liquide de travail, se condenser rapidement, former des particules métalliques solides et être emporté par le liquide de travail.À ce moment-là, la surface de la pièce laissera de minuscules marques de piqûre, la décharge s'arrêta brièvement, le fluide de travail entre les deux électrodes pour restaurer l'état d'isolation.

La tension d'impulsion suivante se décompose alors à un autre point où les électrodes sont relativement proches les unes des autres, produisant une décharge d'étincelle et répétant le processus.Ainsi, bien que la quantité de métal corrodé par décharge d'impulsion soit très faible, plus de métal peut être érodé en raison à des milliers de décharges d'impulsions par seconde, avec une certaine productivité.

Dans la condition de maintenir l'intervalle de décharge constant entre l'électrode d'outil et la pièce à usiner, le métal de la pièce à usiner est corrodé tandis que l'électrode à outil est continuellement introduite dans la pièce à usiner, et enfin la forme correspondant à la forme de l'électrode d'outil est usinée. Par conséquent, tant que la forme de l'électrode d'outil et le mode de mouvement relatif entre l'électrode d'outil et la pièce, une variété de profils complexes peuvent être usinés.Les électrodes d'outil sont généralement faites de matériaux résistants à la corrosion avec une bonne conductivité, un point de fusion élevé et un traitement facile, tel que le cuivre, le graphite, l'alliage cuivre-tungstène et le molybdène.Dans le processus d'usinage, l'électrode-outil présente également des pertes, mais inférieures à la quantité de corrosion de la pièce métallique, voire presque aucune perte.

En tant que milieu de décharge, le fluide de travail joue également un rôle dans le refroidissement et l'élimination des copeaux pendant le traitement.Les fluides de travail courants sont moyens avec une faible viscosité, un point d'éclair élevé et des performances stables, tels que le kérosène, l'eau déionisée et l'émulsion.La machine à étincelles électrique est une sorte de décharge auto-excitée, ses caractéristiques sont les suivantes: les deux électrodes de décharge par étincelle ont une tension élevée avant la décharge, lorsque les deux électrodes s'approchent, le milieu est décomposé, puis une décharge par étincelle se produit. la résistance entre les deux électrodes diminue fortement et la tension entre les électrodes diminue également fortement. Le canal d'étincelle doit être éteint à temps après avoir été maintenu pendant une courte période de temps (généralement 10-7-10-3s) pour maintenir le " pôle froid »caractéristiques de la décharge d'étincelle (c'est-à-dire que l'énergie thermique de la conversion d'énergie du canal n'atteint pas la profondeur de l'électrode dans le temps), de sorte que l'énergie du canal est appliquée à L'effet de l'énergie du canal peut provoquer une corrosion locale de l'électrode.La méthode que le phénomène de corrosion qui produit lors de l'utilisation de la décharge par étincelle entreprend l'usinage dimensionnel du matériau est appelée usinage par étincelle électrique.L'Edm est une décharge d'étincelle dans un liquide Selon la forme de l'électrode d'outil et les caractéristiques du mouvement relatif entre l'électrode d'outil et la pièce à usiner, l'edM peut être divisé en cinq types Découpage électro-magnétique de matériaux conducteurs en utilisant un fil à déplacement axial comme électrode d'outil et pièce à usiner se déplaçant le long de la forme et de la taille désirées; Meulage Edm à l'aide de fil ou formant une meule conductrice comme électrode-outil pour le trou de serrure ou le meulage de formage; Utilisé pour l'usinage de la jauge de bague de filetage, de la jauge de bouchon de filetage [1], d'engrenages, etc. , le renforcement de surface et d'autres types de traitement.Edm peut traiter des matériaux et des formes complexes qui sont difficiles à couper par un usinage ordinaire Méthodes.Pas de force de coupe pendant l'usinage; Ne produit pas de bavures, de rainures de coupe et d'autres défauts; Le matériau de l'électrode d'outil n'a pas besoin d'être plus dur que le matériau de la pièce; Utilisation directe du traitement électrique, automatisation facile à réaliser; Après le traitement, la surface produit une couche de métamorphose, qui dans certaines applications doit être éliminée davantage; il est difficile de faire face à la pollution par la fumée causée par la purification et le traitement du fluide de travail.