Dans la fabrication des composants essentiels des moteurs automobiles et d'engins de chantier, l'arbre à cames est une pièce critique indispensable. La précision de son profil et son état de surface influent directement sur la puissance du moteur, la régularité de son fonctionnement et sa durée de vie. Les rectifieuses d'arbres à cames conventionnelles présentent des inconvénients majeurs, notamment une précision d'usinage insuffisante, une utilisation complexe, une compatibilité limitée avec les matériaux et un faible rendement. Dotée de structures mécaniques de précision intégrées, d'un système CNC intelligent entièrement numérique et d'une technologie de rectification à grande vitesse en CBN vitrifié, la SUPER T-750CBN offre une solution complète et performante.rectifieuse d'arbres à cames CNC CBNpropose des équipements de rectification professionnels de haute précision et hautement automatisés, compatibles avec une large gamme de matériaux, qui s'imposent comme le choix optimal pour la production en série d'arbres à cames de moyenne et haute gamme.
1. Conditions d'usinage polyvalentes pour un fonctionnement stable et fiable
1.1Compatibilité avec un environnement d'exploitation flexible
Cette rectifieuse présente une grande adaptabilité aux environnements de production industrielle. Elle fonctionne de manière stable dans une plage de températures ambiantes de 5 à 50 °C et une humidité relative inférieure ou égale à 80 %. Son alimentation électrique industrielle standard de 380 V ± 10 % et 50 Hz est compatible avec la plupart des ateliers d'usinage. La zone d'installation de la machine doit être éloignée des sources de chocs et de vibrations. De plus, une étanchéité parfaite des canalisations est indispensable pour prévenir les fuites d'eau et d'huile, garantissant ainsi la précision à long terme des systèmes d'avance et de broche et réduisant les risques de panne.
1.2Large compatibilité avec les pièces d'arbre à cames
Cette machine est spécialement conçue pour l'usinage d'arbres à cames et prend en charge des pièces en acier mi-dur, en acier à roulement, en acier fortement allié et en acier faiblement allié. Elle traite des pièces d'une dureté superficielle comprise entre 43 et 65 HRC et avec un rayon d'usinage maximal de 2 à 3 mm, couvrant ainsi la plupart des ébauches d'arbres à cames utilisées dans la fabrication de moteurs.
2. Spécifications techniques essentielles et performances structurelles supérieures
2.1Ensemble complet de paramètres techniques professionnels
Le SUPER T-750CBN présente des paramètres de performance bien équilibrés qui répondent aux exigences de production des arbres à cames, qu'ils soient de petite ou de grande taille :
- Diamètre de la pièce rectifiable : Φ10–260 mm
- Hauteur du centre : 160 mm ; distance maximale entre les centres et longueur de rectification maximale : 750 mm
- Résolution d'avance minimale du chariot de la meule : 0,0001 mm
- Charge maximale admissible sur la pièce : 80 kg ; vitesse de rotation de la pièce réglable : 0–150 tr/min
- Dimensions de la meule en CBN vitrifié : Φ510×Φ40×(15–60)×127 mm, vitesse linéaire jusqu’à 80–100 m/s, entraînée par un moteur principal de 30 kW
- Indicateurs de précision d'usinage : tolérance du profil de came ±0,03 mm, tolérance angulaire adjacente 0,005 mm/°, faux-rond du cercle de base ≤0,025 mm, rugosité de surface Ra ≤0,32 µm
- Poids total de la machine : 7 500 kg ; dimensions hors tout : 3 500 × 1 950 × 1 900 mm
- Cône de broche de la poupée fixe : cône Morse MT n° 5, assurant un serrage stable pour les pièces à usiner robustes.
1.1Points forts de la structure mécanique et du système de contrôle intelligent
1.1.1Système de commande CNC à dialogue convivial
La machine est équipée du système CNC taïwanais Syntech 210MA-E5 et d'un écran tactile de 15 pouces. Elle remplace la programmation traditionnelle complexe en code G par une interface graphique et textuelle intuitive, garantissant une utilisation simplifiée même sans connaissances approfondies en programmation. Elle permet la mémorisation de tous les paramètres d'usinage ; les utilisateurs peuvent ainsi changer rapidement de lot de production en important les fichiers de programme enregistrés. Grâce à l'importation automatique de la table de levage de came et aux fonctions de correction de levage, le serrage en une seule étape permet une rectification de précision complète de tous les contours extérieurs d'un arbre à cames, réduisant considérablement le temps de réglage lors des changements de production.
1.1.2Bâti de machine rigide en forme de T et mécanisme d'alimentation haute précision à deux axes
Le bâti de la machine en forme de T sépare le déplacement horizontal de la pièce et l'avance longitudinale de la meule, offrant une rigidité structurelle exceptionnelle.
1. avance de la meule sur l'axe XEntraînée par un moteur linéaire Jacobes avec retour d'information par règle à gradins en boucle fermée, associé à des guides linéaires à rouleaux THK haute résistance, cette machine offre une rigidité et une réactivité exceptionnelles. Elle élimine le surusinage lors de la rectification de cames à levée importante et garantit des transitions de cames fluides, ainsi qu'une précision de positionnement et de répétabilité optimale.
2. avance transversale de la pièce: Construite avec des rails rigides recouverts de plastique grattés à la main, entraînée par un servomoteur à inertie élevée et des vis à billes importées, combinant une grande précision de mouvement et une rigidité structurelle pour un usinage stable à longue course.
1.1.3Broche de rectification hydrostatique et unité de dressage de précision
La broche de rectification du noyau est une broche hydrostatique de 7,5 kW présentant un faux-rond axial et radial ≤ 0,002 mm. La meule CBN atteint une vitesse de rotation maximale de 4 000 tr/min, grâce à un système de refroidissement par eau indépendant et une étanchéité pneumatique qui limitent les déformations thermiques lors de la rectification à grande vitesse. Pour le dressage de la meule CBN, un rouleau diamanté entraîné par une broche électrique de 1,5 kW tourne entre 8 000 et 10 000 tr/min avec une fréquence variable. Monté à l'extérieur du bâti, le système de dressage est contrôlé par un système de détection ultrasonique (émission acoustique) afin de garantir une précision constante de la surface de la meule.
1.1.4Poupée fixe de haute précision et poupée mobile hydraulique
La broche de la poupée fixe est actionnée directement par un moteur coupleux à codeur angulaire, assurant un indexage ultra-précis avec une sensibilité de 0,001°. Elle est montée sur des paliers de broche de haute précision pour une rigidité optimale. Elle est équipée d'une pointe tournante MT n° 5. La contre-pointe, de type rail, est à entraînement hydraulique et à serrage par ressort. Elle offre une course de manchon de 50 mm et est dotée d'une pointe spéciale à profil arqué. Le déverrouillage de la contre-pointe, commandé par une pédale, est couplé aux cycles de rectification automatiques afin de prévenir tout risque d'erreur de manipulation.
1.1.5Refroidissement haute capacité et protection de sécurité entièrement fermée
Le système de refroidissement intégré comprend un réservoir de liquide de refroidissement de 600 L, un séparateur magnétique de 300 mm de large et un système d'élimination des impuretés par vortex avec un débit maximal de 200 L/min, une précision de filtration de 30 à 50 µm et un refroidisseur à immersion de 3 900 W sans éléments filtrants consommables. Des capteurs de débit et de niveau de liquide, connectés au système CNC, déclenchent une alarme automatique et un arrêt d'urgence pour la protection de l'équipement. Le boîtier en tôle, à couverture intégrale, est doté d'une ouverture supérieure facilitant la levée des pièces et d'une porte de sécurité à verrouillage automatique. Un dispositif dédié à la récupération des condensats est installé pour traiter les importants brouillards générés lors du meulage CBN, ainsi que des dispositifs de fixation des pièces à usiner anti-erreur.
3. Précision d'usinage, normes d'acceptation et documentation technique
3.1Spécifications d'acceptation normalisées
La conception, la fabrication et la réception du SUPER T-750CBN sont conformes à la norme GB/T9061—2006Spécifications techniques générales des machines-outils pour la coupe des métauxPour être acceptée, la production d'essai continue de 10 pièces par plan client est requise, avec l'absence de brûlures sur la surface de la came et un fonctionnement stable de la machine comme critères de réussite obligatoires. Le temps de cycle de rectification réel est déterminé par la surépaisseur d'usinage unilatérale des produits d'arbres à cames spécifiques.
3.2Assistance complète en matière de documentation technique
4. Liste de configuration des équipements standard
Chaque machine SUPER T-750CBN est livrée avec la configuration standard complète suivante :
Conclusion
Le SUPER T-750CBN completrectifieuse d'arbres à cames CNCIntégrant une avance par moteur linéaire, une broche hydrostatique à grande vitesse, un système de dressage de meule intelligent AE et une technologie de contrôle numérique automatique, cette rectifieuse offre une précision d'usinage exceptionnelle, une production en série stable et une utilisation simplifiée. Elle répond ainsi parfaitement aux exigences de production élevées en termes de rendement et de qualité des fabricants d'arbres à cames pour l'automobile et les engins de chantier. Alternative économique aux rectifieuses d'arbres à cames importées, elle optimise considérablement la productivité et réduit le taux de rebut des composants d'arbres à cames de précision.
Date de publication : 10 août 2026
