1Commencez par le dessin de la pièce.

Le dessin de la pièce à usiner est la référence la plus importante pour le choix d'une rectifieuse cylindrique. Les acheteurs doivent fournir au fournisseur de la machine les informations suivantes :

Le dessin de la pièce à usiner est la référence la plus importante pour le choix d'une rectifieuse cylindrique. Les acheteurs doivent fournir au fournisseur de la machine les informations suivantes :
diamètre maximal et typique de la pièce, longueur totale de la pièce et longueur de rectification réelle, poids de la pièce, matériau et dureté, surépaisseur de rectification, tolérance dimensionnelle requise, exigences de rondeur et de cylindricité, rugosité de surface requise, quantité de production estimée.
Il est également nécessaire de déterminer si la machine permettra de rectifier des diamètres extérieurs droits, des arbres étagés, des cônes, des épaulements, des faces d'extrémité ou des profils complexes.
Fournir des informations complètes permet au fournisseur de recommander la structure de machine, la meule, le système de maintien de la pièce et la configuration de commande appropriés.

Il est également nécessaire de déterminer si la machine permettra de rectifier des diamètres extérieurs droits, des arbres étagés, des cônes, des épaulements, des faces d'extrémité ou des profils complexes.

Fournir des informations complètes permet au fournisseur de recommander la structure de machine, la meule, le système de maintien de la pièce et la configuration de commande appropriés.

2Vérifiez plus que la taille de broyage maximale

De nombreux acheteurs se concentrent uniquement sur le diamètre de rectification maximal et l'entraxe. Cependant, la plage d'usinage utile peut également être affectée par la taille de la meule, le mandrin, la contre-pointe, la lunette fixe, le dispositif de dressage et le système de mesure.

Pour les arbres longs ou minces, un support adéquat de la pièce est primordial. Une lunette fixe appropriée permet de réduire la flexion et les vibrations pendant la rectification et contribue à améliorer la circularité et la cylindricité.

La machine doit avoir une capacité suffisante pour la pièce à usiner actuelle tout en laissant un espace raisonnable pour l'outillage, le chargement et les futurs produits éventuels.

3Associer la machine aux exigences de précision

La précision de rectification dépend de l'ensemble du système d'usinage et non d'une seule spécification du catalogue.

La rigidité de la machine, les performances de la broche, la précision des glissières, la stabilité thermique, le maintien des pièces, le choix de la meule, le dressage de la meule et la filtration du liquide de refroidissement peuvent tous affecter le résultat final.

Pour les applications nécessitant une production stable d'arbres de précision, les acheteurs doivent prêter attention aux points suivants :

Rigidité et résistance aux vibrations du bâti de la machine, précision de la broche de la meule, alignement de la tête et de la contre-pointe, dressage automatique de la meule, compensation automatique des dimensions, contrôle de la température et de la filtration du liquide de refroidissement, options de mesure en cours ou après usinage.

Une machine plus grande ou plus chère n'est pas forcément plus précise. La machine adéquate est celle qui peut répondre de manière constante aux exigences de fabrication des pièces spécifiées.

4Choisissez le niveau de contrôle approprié

La quantité de production et la variété des pièces doivent déterminer si une rectifieuse cylindrique conventionnelle, à commande numérique (NC) ou à commande numérique par ordinateur (CNC) est plus appropriée.

Les rectifieuses à commande numérique classiques ou basiques peuvent convenir aux travaux de réparation, aux petites séries et à l'usinage de pièces fréquemment changées. Elles nécessitent généralement un investissement initial plus faible, mais leur fonctionnement dépend davantage de l'expérience de l'opérateur.

Les rectifieuses cylindriques à commande numérique sont plus adaptées à la production en série, aux arbres étagés, aux diamètres de rectification multiples et aux applications nécessitant un dressage, une compensation ou un chargement automatiques. La commande numérique permet de réduire les réglages manuels et d'améliorer la régularité du processus, notamment pour les productions en moyennes et grandes séries.

Les acheteurs devraient choisir le niveau d'automatisation en fonction de leurs besoins réels de production plutôt que d'acheter des équipements inutiles.fonctions.

5Confirmer la méthode de maintien de la pièce

Une même pièce peut donner des résultats de rectification différents selon la méthode de fixation utilisée.

Les méthodes courantes comprennent :

rectification entre pointes, serrage par mandrin, serrage par pince, positionnement du mandrin, rectification avec support fixe.

Le meulage entre pointes est couramment utilisé pour les pièces d'arbres nécessitant une bonne concentricité entre plusieurs diamètres extérieurs. Les mandrins et les pinces peuvent être plus appropriés lorsque la pièce ne comporte pas d'alésage central ou lorsqu'un alésage ou un diamètre extérieur existant doit servir de référence de positionnement.

Il convient donc de confirmer la méthode de maintien de la pièce avant de finaliser la configuration de la machine.

6Demandez un essai de mouture avant de commander

Un essai de rectification est l'un des moyens les plus fiables de vérifier l'adéquation d'une machine. Dans la mesure du possible, les acheteurs doivent fournir une pièce réelle ou un échantillon représentatif accompagné du dessin. Le fournisseur doit consigner les conditions de rectification et examiner plusieurs résultats importants, notamment : le diamètre fini, la circularité, la cylindricité, la conicité, la rugosité de surface et la durée du cycle de rectification..

La méthode d'inspection, l'équipement de mesure et le critère d'acceptation doivent être définis au préalable. L'évaluation de plusieurs pièces rectifiées successivement est généralement plus pertinente que le contrôle d'un seul échantillon présentant le meilleur résultat.

Conclusion