1. Résumé

Face à la demande mondiale croissante de pièces mécaniques de haute précision, de composants automobiles, de pièces hydrauliques, d'arbres de moules et d'accessoires aérospatiaux, les fabricants du monde entier recherchent des rectifieuses alliant haute précision, performance stable et durable, coût d'investissement raisonnable et grande flexibilité d'extension. Notre usine lance officiellement sa rectifieuse cylindrique semi-automatique. Cette rectifieuse extérieure à plongée est dotée d'une structure robuste en fonte, de composants clés de haute qualité, d'une alimentation hydraulique semi-automatique et de nombreux modules optionnels. Elle permet d'atteindre une circularité ≤ 0,0015 mm et une rugosité de surface Ra ≤ 0,25 μm sur des échantillons de test standard. Elle est idéale pour la rectification en série de pièces de formes variées. Cette présentation décrit la structure de la machine, ses caractéristiques techniques complètes, ses composants principaux, les accessoires standard et optionnels, les exigences d'installation, des exemples d'application et nos coordonnées pour les acheteurs internationaux. Les importateurs, distributeurs de machines et utilisateurs finaux du monde entier sont invités à nous contacter pour obtenir un devis, un essai de rectification, la documentation technique complète et organiser une visite de notre usine.

Mots-clés : rectifieuse cylindrique semi-automatique, rectification par plongée, haute précision, rectification extérieure, unité de rectification intérieure en option, usinage de composants d’arbre

2. Conception du corps de la machine et structure mécanique principale

2.1 Technologie de bâti et de fonderie robustes

L'ensemble du bâti et des pièces de fonderie structurelles de la machine est réalisé en fonte Meehanite FC30 de haute qualité. Toutes les pièces subissent un traitement thermique de normalisation artificielle, suivi d'un vieillissement naturel prolongé, afin d'éliminer complètement les contraintes internes induites par le processus de fonderie. Le banc de machine allongé améliore la rigidité et réduit les vibrations lors des opérations de rectification avec enlèvement de matière important et des productions continues de longue durée. Toutes les surfaces de montage critiques sont usinées en une seule opération de serrage sur des machines-outils haut de gamme de marques YASDA, MITSUI SEIKI, TOSHIBA et ELB. La précision d'usinage atteint le micron, garantissant ainsi une précision de production répétable à long terme.

2.2 Système de guidage, d'alimentation et de lubrification automatique

Le système d'avance de la tête de rectification utilise un guidage classique à profil en V et à profil plat, raclé à la main. Le raclage manuel assure une bonne surface de contact et d'excellentes performances d'amortissement des vibrations. Associé à une vis à billes rectifiée avec précision et à un système de lubrification automatique continue.

• Réaliser un mouvement fluide à basse vitesse sans à-coups

• Garantir une précision de positionnement répétitive exceptionnelle

• Réduire l'usure des rails de guidage, prolonger la durée de vie de la machine

• Prise en charge de l'avance et du retrait automatiques et rapides de la tête de meulage

Le système d'alimentation en huile automatique alimente en continu les rails de guidage et les vis à billes en lubrifiant pendant le fonctionnement de la machine. Le réservoir de liquide de refroidissement est totalement séparé du corps principal de la machine, ce qui isole efficacement les vibrations dues au liquide de refroidissement et améliore la dissipation de la chaleur.

2.3 Ensemble broche de meule

La broche de la meule est équipée de roulements de haute précision FAG (Allemagne) à palier lisse (quatre roulements à l'avant, deux à l'arrière). Cette conception évite tout contact direct métal sur métal. Elle ne nécessite pas de circuit de lubrification indépendant, ce qui réduit considérablement les opérations de maintenance quotidiennes. La vitesse de broche est réglable sur plusieurs paliers fixes : 1 650, 1 850 et 2 100 tr/min ; une variation continue est également possible. La vitesse linéaire maximale de rectification est de 35 m/s en conditions normales ; avec une meule à grande vitesse, elle peut atteindre 65 m/s. Cette vitesse linéaire élevée permet d'obtenir un meilleur état de surface pour les pièces en acier allié, en alliage dur et en céramique.

3. Capacité de traitement, précision et modules fonctionnels

3.1 Capacité de traitement principale

Spécifications techniques : Diamètre admissible au-dessus du banc : 270 mm ; Distance maximale entre pointes : 600 mm ; Poids maximal de la pièce (entre pointes) : 60 kg ; Poids maximal de la pièce (support de la tête uniquement) : 20 kg ; Réglage minimal de l'axe X : 0,001 mm ; Angle de rotation de la table : +9° / -6° ; Angle de rotation de la tête de tournage : ±15° ; Angle de rotation de la tête de tournage : 30° (bord de la tête de tournage) ; Vitesse de broche de la tête de tournage : 10-500 tr/min (réglage par poulie) ; Course d'extension automatique de la contre-pointe : 32 mm ; Cône de la douille : MT4 pour la tête de tournage et la contre-pointe : MT n° 4

3.2 Performances clés en matière de précision

Lors du meulage d'une éprouvette de test standard, dans des conditions de fonctionnement correctes et avec une meule adaptée : • Circularité : ≤ 0,0015 mm • Rugosité de surface : Ra ≤ 0,25 µm Enlèvement de matière recommandé : – Ébauche : 0,03 à 0,05 mm – Finition : 0,01 à 0,015 mm Remarque : La précision finale réelle dépend du matériau de la pièce, des conditions de serrage, du choix de la meule, de la qualité du liquide de refroidissement et des réglages de l'opérateur. Un rapport de contrôle de précision de la machine sera fourni à la livraison.

3.3 Fonctionnement de la tête de travail et de la contre-pointe

La tête de travail permet une rotation et un centrage simultanés. Le diamètre du trou de broche est de 25 mm. La contre-pointe est dotée d'un manchon coulissant en acier allié trempé logé dans un carter en fonte. Un tambour MT4 est installé. La force de levage du tambour est facilement réglable par une molette arrière. Une contre-pointe hydraulique avec pédale est disponible en option pour un chargement et un déchargement rapides des pièces lourdes, optimisant ainsi la productivité en série.

4. Unités fonctionnelles optionnelles

4.1 Dispositif de rectification des trous intérieurs (en option) Cet accessoire optionnel permet de réaliser la rectification du diamètre extérieur et des trous intérieurs sans avoir à repositionner la pièce, ce qui réduit les erreurs de positionnement dues aux serrages répétés. – Vitesse de broche standard : 20 000 tr/min – Version haute vitesse spéciale : 35 000 tr/min – Moteur d’entraînement : 0,75 kW – Plage d’usinage à 20 000 tr/min : Φ25-45 mm, profondeur de rectification max. 100 mm – Plage d’usinage à 35 000 tr/min : Φ12-25 mm, profondeur de rectification max. 60 mm

4.2 Autres options de mise à niveau

1. Système de mesure optique numérique à deux axes : permet une lecture précise de l'avance jusqu'à 0,001 mm
2. Unité d'élimination des copeaux de fluide de rectification de type papier : filtre les copeaux métalliques du liquide de refroidissement, prolonge la durée de vie de ce dernier.
3. Séparateur de limaille de fer : sépare les fines particules ferreuses
4. Mandrin magnétique et plateau (marque CHANDOX Taiwan)
5. Jeu de chiens d'entraînement / rétracteurs (6 pièces par jeu)
6. Couvercle de protection extra large pour la sécurité de l'opérateur

5 : Liste des accessoires standard et approvisionnement en composants principaux

5.1 Accessoires livrés de série Tous les accessoires standard sont inclus dans le prix de la machine.

5.2 Capacité du réservoir et dimensions de la machine – Réservoir d'huile de la broche de la meule

Capacité hydrostatique-dynamique : 120 L – Réservoir d'huile hydraulique : 60 L – Réservoir de liquide de refroidissement : 80 L – Dimensions de l'emballage (L × l × H) : 2900 mm × 2250 mm × 2100 mm – Poids net : 2500 kg

6. Environnement d'installation requis et application typique

6.1 Conditions d'installation en atelier : Paramètres requis : Alimentation : 380 V triphasé ; Puissance totale installée : 6 kW ; Température ambiante de fonctionnement : 5 °C à 40 °C ; Filtration du liquide de refroidissement : Bac de sédimentation / filtre magnétique / filtre à bande de papier ; Volume recommandé du bac de refroidissement : 120 L. Suggestions d'installation : Placer la machine sur une dalle en béton armé. Utiliser des cales de nivellement pour la mettre à niveau. Éviter les sources importantes de vibrations, telles que les poinçonneuses.

6.2 Scénarios d'application typiques dans l'industrie et les pièces à usiner

1. Industrie automobile : arbre de transmission, arbre de soupape, axe de piston, arbre de culbuteur
2. Industrie hydraulique et pneumatique : tiges de piston, tiroirs de vannes, manchons d’arbres hydrauliques
3. Moule et outillage : arbre de noyau de moule, mandrin, rouleau de précision
4. Mécanismes généraux : arbre de transmission de haute précision, arbre à broches, arbre excentrique
5. Lorsqu'il est équipé de l'unité de rectification interne en option : les pièces nécessitent une rectification de haute précision des alésages extérieurs et intérieurs.

7 : Demande d'achat et informations de contact

Profil de notre usine

Notre usine se spécialise dans la recherche et le développement ainsi que dans la fabrication de rectifieuses cylindriques de moyenne et haute gamme. Nos produits sont exportés vers l'Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l'Europe et l'Amérique latine. Nous offrons un service complet à nos clients internationaux, incluant le conseil en matière de choix de machines, le conseil sur les procédés, les essais de rectification d'échantillons, l'assistance technique après-vente et la fourniture de pièces détachées.

Ce que nous pouvons offrir aux acheteurs internationaux :

✅ Spécifications techniques détaillées en anglais (PDF)

✅ Service d'essai de rectification d'échantillons (envoyez-nous le dessin de votre pièce)

✅ Plan d'implantation de la machine, plan de fondation

✅ Devis incluant le prix de la machine standard et le coût des accessoires optionnels

✅ Assistance après-vente à l'étranger et plan d'approvisionnement en pièces détachées

Coordonnées

Nom de l'entreprise : Beijing Yuhen Machinery Co., Ltd.

Adresse : 1809, 15e étage, Bâtiment 1, n° B12, rue Zhongguancun Sud, district de Haidian, Pékin

Personne à contacter : Ivy Chen

WhatsApp : +86-189-2559-3414

E-mail:mailto:Sales5@yuhenmachine.com